【oee是什么意思】OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是制造业中衡量设备运行效率和生产效能的重要指标。它通过量化设备在实际生产中的表现，帮助企业识别浪费、提升产能并优化生产流程。
OEE的计算基于三个主要因素：可用率、性能率和合格率。这三个因素共同决定了设备的整体效率水平，从而为管理者提供数据支持，帮助他们做出更科学的决策。
OEE 三要素总结
| 因素 | 定义 | 公式 |
| 可用率 | 设备实际运行时间与计划生产时间的比率，反映设备因故障或停机造成的损失 | 可用率 = 实际运行时间 / 计划生产时间 |
| 性能率 | 实际生产速度与理论最大速度的比率，反映设备运行效率 | 性能率 = 实际产量 / 理论最大产量 |
| 合格率 | 合格产品数量与总产出数量的比率，反映产品质量控制情况 | 合格率 = 合格产品数 / 总产出数 |
OEE 的计算公式
OEE = 可用率 × 性能率 × 合格率
例如，若某设备的可用率为90%，性能率为95%，合格率为98%，则：
OEE = 0.90 × 0.95 × 0.98 ≈ 0.8379 或 83.79%
这个数值表明该设备整体效率为83.79%，仍有提升空间。
OEE 的意义
1. 发现问题：通过OEE分析，可以发现设备停机、速度损失和不良品等问题。
2. 提高效率：帮助企业优化生产流程，减少浪费，提高产能。
3. 支持决策：为管理层提供数据依据，制定更合理的维护和生产计划。
4. 持续改进：OEE是一个动态指标，可作为企业持续改善的工具。
小结
OEE是衡量设备效率的关键指标，涵盖可用性、性能和质量三个维度。通过OEE分析，企业能够更好地了解自身设备的实际运行状况，从而实现精益管理，提升整体运营水平。
