【七大手法五大工具】在质量管理与生产管理中，为了提高效率、减少浪费、提升产品品质，企业通常会采用一些经典的方法和工具。其中，“七大手法”和“五大工具”是日本质量管理中非常重要的基础工具，广泛应用于制造业、服务业等多个领域。
一、七大手法
“七大手法”是由日本质量管理专家石川馨提出的一套用于分析和解决问题的基本工具，主要用于数据的收集、整理与分析。它们分别是：
| 手法名称 | 英文名称 | 主要用途 |
| 检查表（Check Sheet） | Check Sheet | 收集数据，便于统计分析 |
| 分层法（Stratification） | Stratification | 将数据按类别分组，便于分析 |
| 柏拉图（Pareto Chart） | Pareto Chart | 找出主要问题，优先解决 |
| 因果图（Ishikawa Diagram） | Cause and Effect Diagram | 分析问题原因，找出根本原因 |
| 散布图（Scatter Diagram） | Scatter Diagram | 分析两个变量之间的关系 |
| 直方图（Histogram） | Histogram | 展示数据分布情况 |
| 控制图（Control Chart） | Control Chart | 监控过程稳定性，判断是否失控 |
二、五大工具
“五大工具”则是由美国汽车工业行动集团（AIAG）制定的一套质量管理体系工具，主要用于APQP（先期产品质量策划）、FMEA（失效模式与影响分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）和PPAP（生产件批准程序）。它们分别是：
| 工具名称 | 英文名称 | 主要用途 |
| APQP（先期产品质量策划） | Advanced Product Quality Planning | 确保产品开发过程中满足客户需求 |
| FMEA（失效模式与影响分析） | Failure Modes and Effects Analysis | 识别潜在失效模式并评估其影响 |
| MSA（测量系统分析） | Measurement System Analysis | 评估测量系统的准确性和稳定性 |
| SPC（统计过程控制） | Statistical Process Control | 通过统计方法监控生产过程 |
| PPAP（生产件批准程序） | Production Part Approval Process | 确认供应商的产品符合客户要求 |
三、总结
“七大手法”与“五大工具”虽然来源不同，但都是质量管理中不可或缺的工具。前者更偏向于数据分析与问题发现，后者则更注重系统性流程控制与前期预防。
在实际应用中，企业可以根据自身需求选择合适的工具组合，以达到提升产品质量、优化生产流程、降低不良率的目标。无论是制造业还是服务行业，掌握这些工具都能为企业带来显著的效益提升。
注：本文为原创内容，基于质量管理领域的常见工具进行整理与归纳，力求通俗易懂，适合初学者或管理者参考使用。
