【七大浪费是什么】在企业管理尤其是精益生产中，“七大浪费”是一个非常重要的概念。它指的是在生产过程中存在的七种不产生价值的活动，这些活动会增加成本、降低效率，并影响产品的质量与客户满意度。了解并消除这些浪费，是实现高效运营和持续改进的关键。
以下是对“七大浪费”的总结说明：
一、七大浪费概述
1. 过量生产（Overproduction）
在不需要的时候生产过多的产品，导致库存积压、资金占用和空间浪费。
2. 等待（Waiting）
工人或设备因物料短缺、信息滞后等原因而处于空闲状态，造成时间浪费。
3. 运输（Transportation）
不必要的物料搬运和移动，增加了不必要的动作和时间消耗。
4. 过度加工（Overprocessing）
对产品进行超出客户需求的加工，增加了成本却未提升价值。
5. 库存过多（Inventory）
超出实际需求的库存积压，占用资金、场地，还可能造成产品变质或贬值。
6. 动作浪费（Motion）
员工在操作过程中不必要的移动或重复动作，降低了工作效率。
7. 缺陷品（Defects）
因质量问题产生的返工、报废或客户投诉，增加了成本和资源浪费。
二、七大浪费一览表
| 序号 | 浪费名称 | 定义说明 | 影响 |
| 1 | 过量生产 | 在不需要的时间或数量生产产品 | 增加库存、资金占用、空间浪费 |
| 2 | 等待 | 人员或设备因各种原因无法工作 | 时间浪费、效率低下 |
| 3 | 运输 | 物料或产品不必要的移动 | 增加动作、时间、人力 |
| 4 | 过度加工 | 对产品进行超过客户要求的加工 | 成本增加、无价值增值 |
| 5 | 库存过多 | 超出实际需求的原材料、在制品或成品 | 占用资金、空间，易造成损耗 |
| 6 | 动作浪费 | 操作中不必要的移动或重复动作 | 降低效率，增加疲劳 |
| 7 | 缺陷品 | 产品存在质量问题，需要返工或报废 | 增加成本，影响客户满意度 |
三、总结
“七大浪费”是精益管理的核心理念之一，帮助企业识别和消除非增值活动，从而提高整体运营效率。通过持续改善，企业可以减少资源浪费、降低成本、提升产品质量和客户满意度。对于管理者而言，理解并应用这七大浪费的概念，是推动组织持续改进的重要工具。
